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       質(zhì)量，一個(gè)是機(jī)臺(tái)狀況的穩(wěn)定，一個(gè)是作業(yè)人員的技術(shù)，后是品檢人員的抽檢來(lái)防范，具體怎么提高要看你自已的選擇來(lái)進(jìn)行了，成本，也是一個(gè)人員成本，熔煉成本，房租水電和設(shè)備折舊。管理出效益，一個(gè)班的生產(chǎn)量和良品率就是你的效益。今天我們講解如何透過(guò)壓鑄技術(shù)方面的提升，及對(duì)生產(chǎn)流程的控制，減少不必要的損耗和浪費(fèi)來(lái)降低成本，以彌補(bǔ)材料成本的上升，保護(hù)企業(yè)盈利。
       常有鋅合金壓鑄加工廠家表示壓鑄件在表面處理時(shí)，如噴油或電鍍后出現(xiàn)不少比例的起泡及砂孔等不良品的情況，這些不良品不單做成額外的原材料損耗，同時(shí)亦浪費(fèi)了每個(gè)工序的設(shè)備成本，包括成份化驗(yàn)、金相分析等，鑒別壓鑄件的問(wèn)題成因，并與廠方協(xié)力找出改善方法。
       在鋁合金熔煉中要消除鋁液中的渣子與惰性氣體（氫氣），使用鋁液除氣機(jī)即可除氣除渣，防止后續(xù)鑄鋁件發(fā)脆易裂現(xiàn)象。方法1液澆注中要調(diào)整方法 1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊 2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口 3、改進(jìn)模具。設(shè)計(jì)方法2合理設(shè)計(jì)排氣槽，增加空氣穴。